软管创新印刷: 360°旋转数码打印 一秒一个

By HUFU.CLUB

2021-07-11 19:06:39

浏览量366

已赞0


​数码喷墨印刷颜色丰富、鲜艳,应用广,受到欢迎,那么如何在软管上高速印刷呢,HUFU.CLUB,特邀请深圳印杰科技总经理汪彪vx: rocjet2021),来社区分享:喷墨技术在软管印刷的应用?ENJOY:

印杰科技 汪彪




 ▍前言:传统印刷工艺面临的不足与现状

高品质的印品是加强企业与用户之间进行沟通、改善企业形象的重要手段,许多原本不受重视的细节,现已成为体现产品品质、提高用户满意度,进而提高企业竞争力的重要因素。

随着化妆品行业以及包装行业的迅速发展,化妆品塑料包装行业正以远高于GDP的增长速度迅速增长。而复合软管作为化妆品的重要包装之一,连续几年来市场规模都呈现出较高的增长态势,其印刷工艺也越来越受到重视。


背景技术简要:

现有的软管行业印刷工艺流程步骤为:印刷彩稿、制作印刷稿件和菲林、用菲林晒到树脂版、通过静电电晕软管、先用油墨把树脂版内容印刷到橡皮布上、橡皮的内容再印刷到塑料软管上、塑料软管通过UV 灯烤干光油、通过烤箱烘干,然后再注头,旋盖,封尾等工序制作成成品。此道工艺的缺点就是印刷效果没有那么好,不够鲜艳和清晰。

现有的片材印刷工艺流程步骤为:印刷彩稿、制作印刷稿件和菲林、用菲林晒到树脂版、通过印刷机器印刷到片材上、通过超声波焊接机器把片材焊接为圆型软管、再注头,旋盖,封尾制作成产品包材。此道工艺的缺点就是,印刷效果要好过胶印,但是在焊接的地方有一个结合的印子,去不掉。

现有的标纸印刷工艺流程步骤为:印刷彩稿、制作印刷稿件和菲林、用菲林晒到树脂版、通过印刷机器印刷到纸张上、通过贴标机器把成卷标纸贴在塑料、再注头,旋盖,封尾制作成产品包材。此道工艺的缺点就是,印刷效果要好过胶印,但是因为标纸是后面贴在软管上面的,标纸容易出现粘不牢开裂的现象。

现今缺少一种印刷清晰、印刷出来的塑料软管表面光滑且结构稳固的塑料软管印刷工艺。

传统印刷工艺的特点

以复合软管为代表的曲面包装产品,其传统印刷工艺主要包括柯式印刷、丝网印刷、贴标和热转印。这些工艺的原理是什么?又有哪些优点与缺点呢?

1、柯式印刷

原理:印刷图案通过橡皮布转移到复合软管表面。

优点

①可印刷复杂的渐变图案,效果清晰,色彩逼真,表面上光后色彩更具光泽,且不易褪色,这是其他印刷方式无法比拟的;

②印刷质量高,利用电脑调整印刷颜色和印刷定位,使得印刷精度很高,克服了水转印定位不精确的弊端;

③可印刷包含多种文字在内的多种色彩鲜艳的颜色,克服了水转印因定位困难而无法印刷多色文字的缺点;

④最多可印8色,且印刷速度快,最高可达100支/分钟。

缺点:

①订单更换时间长,达2~8小时;

②印刷时需要使用专色油墨,且需要专业的技术人员控制印刷颜色;

③对于不同色彩和图案的产品,印刷时油墨只能全部转移到橡皮布表面后,再转移到复合软管表面;

④如果印前制版处理不好,容易发生印刷偏色现象;

⑤印刷过程中,尤其是印刷金属色时,因墨辊在高速运转下升温而使油墨黏度发生变化,容易造成色差;

⑥墨层较薄,导致遮盖力不足,影响印刷效果;

⑦印刷成本比丝网印刷高,设备投资也较大,一般小规模印刷厂无法承担;

⑧受产品形状限制,不适合形状不规则、表面凹凸不平、3D曲面不对称的复合软管的印刷生产。

2、丝网印刷

原理:通过一定的压力使油墨通过网版转移到复合软管表面,形成印刷图像。

优点

①墨层较厚,油墨的遮盖力较强,印刷层次感较明显;

②油墨未通过其他介质转移,色差较小。

缺点

①加网线数不高,印刷精度较低;

②印刷速度较慢,约60支/分钟;

③在设备高速运转下,网版易破损,从而造成漏墨;

④墨层较厚,多色叠印时,用肉眼即可看出色彩和图案的台阶或错层。

3、贴标

原理:首先将印刷图案印在标签上,然后通过贴标设备,将标签贴在复合软管表面,完成印刷图案的转移。

优点:标签能够通过不同印刷技术的组合,来实现比较丰富的印刷效果,金属色印刷的效果尤为突出。

缺点

①标签通常由外协印刷厂完成,周期较长,影响交货期;

②因在复合软管表面多了一层标签,导致成本升高;

③标签容易产生起泡、剥离、脱落现象,因此对储存和运输条件要求苛刻;

④在透明复合软管表面贴标,外观效果较差;

⑤贴标速度较慢,约80支/分钟。

4、热转印

原理:通过加热压印方式将转印膜上的图案转印到复合软管表面,视觉效果更佳。

优点

①与贴标工艺类似,即转印膜可表现多重色彩;

②在生产中可以随时更改图案及颜色;

③具有优良的抗刮性;

④生产批量灵活,适合多品种小批量生产。

缺点

①成本较高,比贴标工艺高出20%左右;

②转印膜需由外协印刷厂加工完成,周期较长,影响交货周期;

③热转印速度慢,约50支/分钟。


 二、常规数码喷墨打印技术特征

数码打印与传统印刷的区别?

1、工作流程不同

传统印刷流程:设计→客户审稿→出片→晒版→打样→客户审验→印厂晒板→追色→成品

数码打印流程:设计→客户审稿→成品

2、打印材质区分

传统印刷主要用于纸质、塑料等软质卷材的批量生产,不适用于硬质材质的印刷(瓷砖/玻璃/PVC/亚克力/皮料/竹木/钢材);

数码打印材料只要产品表面是相对平整的,不限制材料种类,例如可以打印的种类包括各类3C数码产品外壳彩印、家装瓷砖、玻璃、大理石、木板等材料、广告常见的PP纸、亚克力、KT板等,还有金属的标牌、铝板、有机玻璃、反光材料等等。

常规数码打印技术优势:

①环保,油墨完全在密封状态下,直接从墨盒经过喷头到承印物上,打印过程中不间断通过UV-LED进行固化;

②无需制版,只要电子图档即可通过软件来实现;

③色彩鲜艳稳定,分辨率高,即便不同批次也能将色彩保持高度一致。通过专用软件把油墨CMYK的墨点喷印承印物上,通过撞色形成稳定的颜色;

④一次性完成单个印刷,生产批量灵活,印前准备简单,高效快捷,适合多品种小批量生产及快速打样;

⑤可打印局部光油、渐变色、可变二维码、3D立体效果(通过油墨堆积实现凹凸立体感);

⑥定位精准,可指哪打哪,如部分表面不平整物体,可在指定区域内实现打印不偏差,同时针对有3mm高度的凹凸部位均可打印,如凹槽部位等;

⑦能够及时更正印刷错误(无需重新发片重新印刷);

⑧适用介质广,夸张点说,可号称万能打印机。

缺点:

①传统数码打印,指平板打印,效率低下成本较高;

②用平板打印机印刷瓶子,采用局部工作方式,对压电式喷头损伤极大。


三、360°旋转专利技术工作原理 

技术实现要素

鉴于传统印刷技术问题,本发明的目的在于提供一种新型的塑料软管的印刷工艺,其印刷效果清晰、印刷出来的塑料软管表面光滑且结构稳固。

本发明提供一种塑料软管的印刷工艺,包括有以下步骤:

1)通过电晕、火焰、或涂层等前处理,把软管的表面弄粗糙;

2)把软管放入印刷设备中,套在印刷设备中的旋转棒上面不断旋转,利用喷墨打印系统在软管的表面印刷油墨,同时利用UV-LED不间断进行固化即可。

圆柱形瓶和杯360°无缝直喷

旋转打印模式是专为圆瓶/圆杯而设计的工业级彩色UV-LED喷墨打印机,适用于杯子、圆瓶、铁罐、铝罐等物体的打印。采用环保UV-LED固化技术,可直接打印于金属、玻璃、纸、木质、塑料等多种材质。无论是时尚的圆锥体开口杯,还是简洁的圆柱体保温杯;无论是带螺纹卡口的,还是不带螺纹卡口的锥/柱体圆瓶,印杰系列都能为您呈现高质量的彩色打印成品。

印杰S2圆柱打印机工作流程简洁、易于操作,显著地提高了在短板印刷、定制化印刷、个性化印刷以及包装打样应用领域的打印效率,助您不断遇见新的市场机会,挖掘新的盈利渠道和增收方案。

交货期短以及可定制化打印

与丝印、移印、标签印刷等传统圆瓶印刷技术相比,印杰旋转打印系列具有无需制版、印前准备简单、交货周期段、可定制化打印以及打印渐变色、可变二维码等突出优点;

与热转印技术相比,印杰系列具有颜色更准确、操作更简便、成本更低廉、留边无印痕,节省开版周期等优势;

与平板打印相比,合理的喷头排列极大的延长了喷头使用寿命,技术优势确保了产品品质的一贯稳定。同时效率更高,成本更低。

专有的打法和算法

针对圆柱/圆锥体喷墨打印的特殊性而特别研发的“旋转打印Pass技术(RPPM)”和“喷头渐进排列技术”,旋转打印系列同时拥有令人赞叹的打印速度和打印质量。


特别针对圆柱体打印开发的“墨点补偿算法”图像处理技术,确保整幅图案在圆锥体不同的粗细部位呈现一致的图像密度而不产生形变。


将同一文字、图形或图像等内容打印不同直径的圆柱体时,“墨点平衡转换算法”确保打印内容的分辨率一致,呈现相同视觉效果。尤其适用于打印不同尺寸、同一款式、同一花色的套装系列产品。


采用特殊软件算法并结合适时监控和反馈,全面杜绝360°全周打印圆锥/圆柱体时会出现的图像起止边缘重叠或未衔接而漏底的现象。

底油、白墨、CMYK和光油打印实现多样且增值的应用


四、360°旋转印刷成本分析

诚然在大家的印象中,停留的依然是平板打印机的“低效率、高成本”的印象之中,目前平板打印机打印一个保温杯的市场价格在5-6元一个,且日产不足1000个(8小时)也是远远满足不了化妆品软管的产量需求。

且平板打印机的喷头与承印物是垂直排列方式,打印过程中必须堵住两边绝大部分喷孔,仅仅保留中间极少的喷孔使用,这种非常规的使用方式令到喷头使用寿命只有半年时间。

日产1000个低效率,加上昂贵的喷头耗材损耗,导致加工费用一直在5元/个以上。

而旋转打印日产最高可达1秒1个,最低效率的S2双工位机器也能做到日产6000个(8小时);

以直径50mm的软管为例,其油墨成本只有3分钱。

除油墨外,由于采用喷头与承印物平行排列打印的专有技术模式,令到喷头可达1.5-2年的正常使用寿命。为了确保数据的准确性以及考虑个别用户的极端使用的情况,至少量产后单个总成本(设备折旧、租金、耗材、人工等等)控制在0.1元以内毫无疑问。

    新技术带来的变革,让数字印刷离我们越来越近,优于传统印刷无可比拟的技术优势和成本优势,必将引领化妆品软管包装的设计潮流,对趋势和机会的把握已迫在眉睫,您准备好了吗?


五、360°旋转印刷作品欣赏


视频: S2双工位机器旋转打印软管

视频:S2双工位机器旋转打印锥体(杯子)


视频: R425四工位机器旋转打印软管



印杰科技简介

一家以数字喷墨打印技术为核心,集研发、生产、销售、售后服务于一体的工业数字印刷综合解决方案提供商,专业为客户提供数字喷墨印刷设备、墨水、配件及专业服务,产品应用涵盖广告、家装、包装、以及3C电子等行业。

联系方式:汪彪 (vx: rocjet2021



-END-
www.hufu.club
化妆品开发社区
vx: bert0828

发表评论
请先 注册/登录 后参与评论

已有0 发布

默认   热门   正序   倒序
    查看更多评论
    已有0次打赏